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    湖州大角度濕噴機械手公司

    發布時間:2022-04-09 00:27:23
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    開機操作:準備工作完成后,氣動輸送系統將打開主風道,上風道,下風道和輔助風道的手動氣閥。 快速固化劑輸送系統關閉進水開關閥,清洗水開關閥,然后打開快速固化劑供應開關閥。 電子控制系統關閉主開關DK,控制電源開關DYK,主電動機空氣開關1DK,啟動計量泵電動機,振動電動機,主電動機,然后將混合材料添加到料斗和設備中 進入正常工作狀態。停止操作:在停止噴涂之前,請先停止進料,直到料斗中沒有物料為止,并觀察噴嘴沒有物料流。 噴涂機將從接收表面上卸下噴嘴的噴嘴。 閥門,清洗水開關閥。 然后清潔加速器設定管道,料斗和轉子腔中的殘留材料。 清潔后,請先關閉主電機并給水開關閥。 當沒有液體從噴頭噴出時,請停止計量泵電機,關閉清洗水開關閥,切斷主風路,然后根據維護和保養方法對機器進行維護。 在操作過程中,如果出現異?,F象,例如由于管道堵塞而導致氣壓升高,應及時關閉電源,并消除故障,然后再繼續使用。在操作過程中,請密切注意加速器箱液位的指示。 當液位達到下限時,應立即添加促進劑。 通常需要每小時添加一次。

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    工作原理:該機采用液壓傳動,以泵送方式將砼輸送至一定距離或至噴頭處,再用壓縮空氣將砼噴射到支護面上,同時在噴頭處加入適量速凝劑與砼混合,速凝劑的添加量通過計量泵調節。適用范圍:液壓泵送式濕噴機可用于噴漿、充填、注漿、泵送等工程,廣泛應用在鐵路公路隧道、水利水電、地鐵隧道、礦山巷道、軍事設施、各種地下建筑和搶險等工程領域施工。優勢:1、液壓泵送式濕噴機性能穩定,易損件少,維護使用成本低。2、噴射混凝土輸送距離遠,回彈度低,節省原材料。3、工作程序化,操作簡單。4、采用三泵結構,噴漿脈沖小,連續性好。5、作業粉塵濃度低,消除了對工人健康的危害。6、速凝劑添加與控制技術:采用了計量泵,使計量數據準確,霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝土混合均勻。

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    缸套是濕噴機的液體壓力裝置,因濕噴機種類、檔次不同,廠家在生產濕噴機時所使用的缸套種類也不同,關于濕噴機缸套種類,目前,濕噴機缸套種類主要有單金屬缸套、雙金屬缸套、陶瓷缸套、鎳基合金缸套:1、單金屬缸套。單金屬缸套是經過滲碳和高頻處理后,硬度可到HRC58-62,具有光潔度高、耐磨損、抗腐蝕、運用壽命長的特色,適合在溫文、腐蝕性環境濕噴時運用。2、雙金屬缸套。雙金屬缸套是目前濕噴機中使用為廣泛,也是用量大的缸套。雙金屬缸套聯系了熱鍛高磨損外套和高鉻耐磨抗腐蝕內套的長處,外套選用優質碳素鋼熱壓一次成型,內套選用高鉻鑄鐵離心澆鑄而成,其間外套具有高于900000psi的抗拉強度,內套經熱處理以后硬度到達HRC62以上,能接受7000psi的泥漿壓力,其內外表潤滑如鏡,內孔尺度公差嚴格,正常運用壽命可達800小時以上。3、鎳基合金缸技術的不斷進步,目前在濕噴機生產中已研制出選用新材料制成的鎳基合金缸套,其技能為將合金材料覆著在缸套內壁,使用真空燒結技能,構成1.5mm的合金燒結層,燒結層材料選用高功能稀土鎳基合金粉材增加一種微米級的硬質合金材料,使燒結層中均勻的散布著微米級的高耐磨硬質點,有效地提高了缸套的抗磨損功能。4、陶瓷缸套。陶瓷缸套生產時選用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉作為原材料,經領先的冷壓技能一次成型、高溫燒結、裝配,終經高精度研磨拋光而成,具有很高的抗折、抗張強度,很高的斷裂韌性及耐酸堿腐蝕功能,該缸套主要作為高性能濕噴機配件。缸套是濕噴機的重要部件,大家在選購濕噴機時一定要弄清種類,根據自己的實際情況合理選型!

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    一、泵送型濕噴機。泵送型濕噴機又又分為柱塞泵式濕噴機、螺桿泵式濕噴機以及軟管擠壓泵式濕噴機:1、柱塞泵式濕噴機是將柱塞式混凝土泵作為混凝土濕噴機的基本機體,在輸送管出口裝以噴嘴并在此通入壓縮空氣,將混凝土噴射出去。這類濕噴機一般較笨重,但輸送距離長。2、螺桿泵式濕噴機是以螺桿與定子套相互嚙合時接角空間容積的變化來輸送物料的,該類型的混凝土濕噴機的主要缺點是生產率低,螺桿和定子套的磨損較嚴重,故而應用范圍不大。3、軟管擠壓泵式濕噴機由攪拌斗,泵送軟管,泵體和輸料管等部件組成。泵體為圓筒形,中部之行星傳動機構帶動兩個滾輪轉動,連續擠壓泵送管內的濕料,使之進入輸料管壓送出去。該類型濕噴機據說在國外應用較廣,但從近年來國內的引進情況來看,已很少使用,其主要問題是擠壓管壽命短。

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    濕噴機械手減少回彈。噴射砼利用高壓風沖擊密實,從噴射距離和角度分析,噴頭要徑向垂直巖面,與巖面距離0.8~1.2m效果佳。采用小于型濕噴機作業,回彈料打到身上疼痛及安全隱患大,工人作時角度無法垂直巖面,距離要盡量遠,而且會降低風壓。采用機械手可以輕松控制噴射角度及距離,調整到正常風壓,角度、距離及風壓調整到佳狀態,噴射砼回彈量少。

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    自動加料機是混凝土濕噴臺車的輔助設備。 在較正常的灌漿現場,通常將自動上料機安裝在濕噴車上。提高了濕噴車的自動送料性能,提高了落料的連續性和落料率,降低了濕噴車的空轉率,提高了灌漿效率。經測試,自動上料機的注漿效率比人工注漿效率高30%。 由于灌漿效率的提高,在相同勞動條件下的灌漿時間大大減少。省人工:自動送料機采用螺旋送料,只需組裝2-3個濕噴車操作員即可完成灌漿作業,在人工切割的情況下,要完成灌漿作業,則需要組裝6-10人。 濕噴推車操作員簡化了灌漿過程,節省了人力成本,并減少了灌漿學費。自動上料機的排料口設有切速調節門,可以根據注漿量調節切速,以免混合料泄漏到濕式噴涂小車的下部機筒, 復合材料的泄漏和粉塵的消耗改善了灌漿環境并降低了勞動強度。自動加料濕噴車的加料過程是,排料口直接對準濕噴車的降料桶,無需卸料,減少了檢查和形成復合材料的費用。 在上升過程中生成。 和粉塵污染。 此外,使用自動送料機還修改了原始濕噴車的回風結構,減少了回風形成的污染。

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